工业密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。 一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。 在选型上，对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。同时，大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：

1 、材料致密性好，不易泄露介质；

2 、有适当的机械强度和硬度；

3 、压缩性和回弹性好，永久变形小；

4 、高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；

5 、抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

6 、摩擦系数小，耐磨性好；

7 、具有与密封面结合的柔软性；

8 、耐老化性好，经久耐用；

9 、加工制造方便，价格便宜，取材容易。

目前工业密封厂用的密封制品常用材料如下：

1 、硅胶

硅胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260 ℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。

2、聚氨脂胶

聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。

3、环氧树脂

环氧树脂胶是指以环氧树脂为主要成份，配合各类功能性添加材料，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体密封材料。按其不同组成来讲主要分为单组份环氧胶、双组份环氧胶。

双组份胶其主剂和固化剂分开分装及存放，用前须按特定的比例进行AB混合配比，搅拌均匀后便可进行密封作业，为其品质更好可在密封前对胶体进行抽真空处理，脱泡。双组份因其固化剂的不同也分为中高温固化型和常温固化型，也有特殊的其它固化方式。

环氧树脂性能优越，用途也是相当广泛；广泛应用于电子零组件如：电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、AC电容、（立式、卧式、盒式、薄膜）电容、灯饰、电器等各类电子元器件的绝缘灌注、防潮封填等。

上海凯伟电气设备有限公司是一家专注于工业密封系统、机器人发泡设备的研发、生产、销售与应用的高新技术企业。致力于为制造企业、系统集成商、科研机构等用户提供创新的涂胶设备、服务及整体解决方案，构建智能化的生产系统，提升企业先进制造力。