凯伟全自动涂胶设备-智能无线遥控技术亮相中国二十一届工博会

凯伟全自动涂胶设备-智能无线遥控技术亮相中国二十一届工博会

凯伟全自动涂胶设备,2019研发团队研发出最新的技术智能无线遥控技术、突破传统有线控制,打破传统!

上海凯伟电气设备有限公司是一家专注于工业密封系统、机器人发泡设备的研发、生产、销售与应用的高新技术企业。凯伟生产的全自动发泡点胶设备,可广泛应用于机柜、汽车零配件、环保净化、新能源、空压机等工业领域。

现在为您介绍凯伟全自动发泡点胶机的使用流程。

第一步,开机检查:

 

1、检查水源:需提供充足稳定的清洁水。

2、检查气源:需保证干燥稳定的压缩空气,总气压不低于6.5bar。压力不足时,可能导致气动执行元件工作不正常,从而产生次品或废品,严重时会导致窜料;压力过大时,可引发气动元件的损坏。

3、检查电源:电源开关打开。

4、检查垃圾桶以及废水桶是否摆放好。

然后环绕设备巡视一周,观察是否存在异常,如漏水、漏气、漏胶等;周围是否存在安全隐患。如发现异常,及时查找原因并解决。

第二步,启动点胶机:

1、打开电气柜开关,将开关拧到ON状态。

2、电源指示灯亮起,windows系统启动,点击凯伟点胶软件,此时手操器与电脑连接成功。

3、点击复位,让机器循环10分钟左右。

 

第三步,计量标定

本产品的工作物料为液体(可流动)双组分聚氨酯,代号分别为A、B。

1、准备电子秤、一次性杯子2个。

2、到维修位置(钥匙在调整状态),把需要计量的供料阀从混合腔上拆下来(拧松三颗螺丝即可)。

 

3、进行A组分计量标定,把A供料阀拆下,清理阀口,不能有异物或结晶堵住阀口。

4、手操器F2进入标定界面,F3切换选择要标定的组分,选择A组分,电子秤打开并清零,用一次性杯子接住阀口。

5、按F1开始标定,观察界面压力变化,保证供料压力与循环压力一致。吐料之前压力为循环压力,吐料过程压力为供料压力,保证公差在0.3bar以内。如果大于0.3bar 则要通过调整循环阀及供料阀调节器,调至两者压力公差在0.3bar范围之内。

 

6、此时按F2键进行修改,将原料计量后实际重量,输入至手操器实际重量一栏,确定后重新计量,通过计量标定,实际重量与理论重量公差0.1g,则计量完成。

B 组分计量标定方法与A组分一致。

7、装好供料阀(密封圈处涂抹凡士林)、搅拌棒以及搅拌杯(装的过程中密封圈处涂抹凡士林),然后清洗一次,以便检查混合头否装好,清理混合腔内异物。

第四步,开始涂胶工作

1、在图形编辑一栏输入要点胶的尺寸,然后保存。

2、设置好点胶参数(涂胶速度、关胶定时、开关阀延时与搅拌轴转速参数等),参数通过工艺计算以及试验得到。

3、点击位置设置,输入工件点胶起点偏置并保存。

4、模拟运行,钥匙在调整状态,按开始按钮,检查运行轨迹与工件尺寸是否吻合,如果一致,钥匙拧到自动状态,按开始按钮,开始涂胶。

 

5、完成后及时进行清洗,清洗混合腔内多余料,避免在混合腔内发泡,将钥匙拧到调整状态。

同一种工件连续点胶,直接按开始按钮即可。

图形编辑内储存文件,方便下次点同一样尺寸的工件;DXF 文件导入需要在图形中确定一红点作为点胶起始点;点击打开,选择文件进行确定,导入,图形导入成功。

间隔过程需拧到待机状态。

第五步,关机维护

 

工件结束之后进行混合头保养。

1、到维修位置,拆下搅拌杯和搅拌棒,拿掉O型圈,放入专用清洁剂浸泡,清理混合腔,用蘸有清洗剂的无尘布放入混合腔10分钟左右,清理干净。

2、拆下B供料阀,清理阀口并涂抹凡士林。

4、关闭windows系统,系统关闭后,把电气柜开关拧到OFF状态。

以上为点胶机的整体操作流程,欢迎您随时来公司参观。

 

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